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前     言

本公司最新型“高頻焊接翅片管設(shè)備”在原設(shè)備制造的基礎(chǔ)上，進行了以下技術(shù)更新。

1、 國內(nèi)唯一一家翅片管焊接設(shè)備機電成套設(shè)計、制造廠家，可提供更全面的技術(shù)支持服務(wù)

2、 國內(nèi)首家采用固態(tài)高頻電源焊接螺旋翅片管的設(shè)備制造廠家。固態(tài)高頻的引入，不但解決了電子管高頻輸出效率低，元器件在高壓環(huán)境下工作易損壞的問題，同時還在確保焊接質(zhì)量和焊接效率的前提下，相比電子管高頻還可節(jié)電在20%～30%之間

3、 采用臺灣產(chǎn)高精度雙V型直線導(dǎo)軌+高精度直線滑塊結(jié)合方式，替換原設(shè)備纏繞動力小車滾輪+導(dǎo)軌運動形式，使其改變成滑動運動形式，大大提高了翅片管纏繞過程的穩(wěn)定性

4、 采用PLC可編程控制方式，內(nèi)置編碼器閉環(huán)反饋，使翅片管的加工精度更加準確

5、 分段焊接功能：能夠?qū)崿F(xiàn)等距分段焊接和不等距任意分段焊接功能

6、 生產(chǎn)操作過程中，改變了原設(shè)定車速不能改變的現(xiàn)象，可根據(jù)生產(chǎn)過程中鋼帶延伸率大小或鋼管直線度的好壞，隨時任意增減車速和調(diào)整高頻的輸出電壓高低，改變翅片管的焊接速度

7、 去掉原纏繞動力小車外罩，更便于電機散熱和設(shè)備的維護保養(yǎng)

8、 技術(shù)優(yōu)勢：

高頻焊接（翅片管）設(shè)備上的焊接觸頭裝置  ZL：200820126078.8

  高頻焊接翅片管專用機床數(shù)字調(diào)速及傳動裝置  ZL：200620112412.5

9、 焊接案例（優(yōu)酷視頻鏈接）：

a、出口烏克蘭設(shè)備焊接219mm鋼管視頻鏈接（GP300KW-H電子管高頻）

http://v.youku.com/v_show/id_XNzM2MzU5NTg0.html?from=y1.7-1.2

b、出口烏克蘭設(shè)備焊接89mm不銹鋼鋼管開齒焊接視頻鏈接

http://v.youku.com/v_show/id_XNzQxMjk1MzAw.html?from=y1.7-1.2

c、其它翅片管焊接視頻鏈接

http://i.youku.com/u/UNjIzNzM2MzY4/videos

d、GGP300-0.45-H固態(tài)高頻焊接304不銹鋼螺旋翅片管設(shè)備視頻鏈接

http://v.youku.com/v_show/id_XMzQzNzIwNDMzNg==.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5~A

e、杭鍋通用公司GGP200-0.35-H固態(tài)高頻焊接32mm鋼管翅片管814r/min生產(chǎn)視頻鏈接

https://v.youku.com/v_show/id_XNTkwMjgwMjI1Mg==.html?spm=a2hbt.13141534.1_2.d_0&scm=20140719.manual.114461.video_XNTkwMjgwMjI1Mg==

“高頻焊接翅片管（高轉(zhuǎn)速）設(shè)備”簡介,是依據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定而制定。如合同生效,本“簡介”內(nèi)容可作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。

一、技術(shù)的內(nèi)容和形式

產(chǎn)品采用人機對話界面操作,全數(shù)字自動控制，連續(xù)工作制。實現(xiàn)了

1）自動上管、自動進管、鋼管在線拋光、鋼管自動裝卡；

2）鋼帶經(jīng)開卷機開卷、鋼帶氬弧焊接、鋼帶儲料倉儲料、鋼帶在線開齒機開齒；

3）高頻焊接設(shè)備采用最新型固態(tài)高頻電源，輸出運行穩(wěn)定,同比電子管高頻電源節(jié)電率可達20%甚至更高；

4）焊接過程中實現(xiàn)翅片管的自動支撐和扶持、焊接完后實現(xiàn)自動卸管、自動快速回車等功能。

其主纏繞動力小車為自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)制造（ZL：200620112412.5），下面安裝有臺灣鼎翰產(chǎn)高精度直線導(dǎo)軌滑塊，配有床身上安裝的高精度雙V型直線導(dǎo)軌，滑動工作方式，使小車行走更加平穩(wěn)；自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)制造的焊接觸頭裝置（ZL：200820126078.8），更可靠的保證了焊接質(zhì)量，減少了觸頭的消耗量。另外，此焊接設(shè)備還可實現(xiàn)等距分段焊接和不等距任意長度分段焊接的功能，可有效地保證用戶不同工藝要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。

一、 鋼帶開卷機

把產(chǎn)品鋼帶輸送給鋼帶儲料裝置，確保翅片管產(chǎn)品的不間斷焊接

二、 鋼帶氬弧焊接裝置（Tape welding device）：

我公司研制開發(fā)生產(chǎn)的“鋼帶氬弧自動焊接機”是專為高頻焊接翅片管、高頻直縫焊管生產(chǎn)廠家配套的焊接設(shè)備。把鋼帶開卷機輸送出來的鋼帶頭尾連接起來，輸送到鋼帶儲料倉，供給鋼帶開齒機或翅片管焊接機頭使用。該設(shè)備能對碳鋼帶、合金鋼帶、不銹鋼帶、鎳帶等進行氬弧焊接，單面焊接

雙面成型，焊縫平滑，焊接厚度與母材相同，抗拉強度接近母材，

同時具有退火、切斷、打磨等功能，該機結(jié)構(gòu)緊 湊、操作方便，

功能齊全，操作結(jié)構(gòu)完全按照人性化設(shè)計完成的。

焊接質(zhì)量優(yōu)于韓國進口設(shè)備配套的電阻對焊機的焊接質(zhì)量。    

三、 鋼帶儲料裝置（Tape storage）：                      鋼帶氬弧焊接機

“高頻焊接螺旋翅片管設(shè)備鋼帶儲料裝置”是專門為“高頻焊接螺旋翅片管設(shè)備”配套設(shè)計制造的，在高頻焊接翅片管的生產(chǎn)過程中可做到翅片鋼帶的連續(xù)供給，確保翅片管焊接過程的不間斷進行。它安裝于鋼帶氬弧焊接機和開齒機之間，供帶速度受開齒機的調(diào)整，與主纏繞速度相匹配，可實現(xiàn)自動恒張力供帶。

四、 鋼帶在線自動開齒機(Tape opening)：

“高頻焊接螺旋翅片管設(shè)備在線開齒機”是專門為“高頻焊接螺旋翅片管設(shè)備”配套設(shè)計制造的，是用于生產(chǎn)開齒式螺旋翅片管的專用設(shè)備。它安裝于螺旋翅片管焊接設(shè)備的焊接機頭和鋼帶供帶系統(tǒng)之間，進行翅片管焊接前在線開齒。開齒速度通過PLC控制，加裝浮動輥裝置進行張力控制調(diào)整，自動與主設(shè)備的焊接纏繞速度相匹配，無需人工干預(yù)，自動化程度高。如再配備有鋼帶自動儲料裝置，即可實現(xiàn)翅片管的不間斷生產(chǎn)。

在不需要開齒生產(chǎn)的情況下，調(diào)整開齒刀盤之間的間距，拉開兩開齒刀盤的間距后，此裝置仍可作為翅片管焊接時的動力供給部分，繼續(xù)向翅片管焊接機頭恒張力供給鋼帶，確保翅片管焊接過程連續(xù)、平穩(wěn)。

五、 鋼管儲料架(Steel tube frame)：

儲備焊接翅片管用的鋼管,并根據(jù)生產(chǎn)需要，通過鋼管自動上管裝置把鋼管儲料架上的鋼管輸送到鋼管支架上，此動作通過氣缸來完成,根據(jù)鋼管直徑的不同可做調(diào)整。

六、 鋼管支架：

a、 可根據(jù)不同的鋼管直徑，電動調(diào)整支架的中心高度；b、為了保證小直徑鋼管高速運行的穩(wěn)定性，支架上面安裝有氣動壓管裝置；c、鋼管托架和鋼管壓管裝置上安裝有高精度CF系列軸承，可保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，軸承的另一側(cè)安裝有鋼管回退防撞保護裝置；d、支架上的上管裝置可根據(jù)需要把鋼管儲料架上存放的鋼管按照需要傳送到鋼管支架上；e、鋼管支架的最前端是自動進管裝置。

七、 鋼管自動進管裝置（Automatic pipe - feeding device for steel pipe）：

安裝在鋼管托架和鋼管在線拋光機之間，目的是把鋼管托架上的鋼管以旋轉(zhuǎn)的方式輸送進鋼管在線拋光機里面進行拋光。

八、 鋼管在線拋光裝置（Tube rust removing）：

這個裝置的工作分兩步進行，第一步是把自動進管裝置輸送進來的鋼管的前半部分進行拋光，然后拋光裝置暫停工作，當人工準備好翅片管焊接時，在動力牽引小車的帶動下，拋光裝置繼續(xù)鋼管拋光工作直至整根鋼管焊接完成。

九、 翅片管主機：

1、 翅片管焊接機頭(Fin forming device)：

翅片管焊接設(shè)備機頭部分，采用液壓控制方式，運行穩(wěn)定。焊接時擠帶輪和鋼管穩(wěn)定擠壓輥同時動作，看可控性好。

固態(tài)高頻電源采用分體方式：整流調(diào)壓柜（為了安全起見，主回路變壓器內(nèi)置）、翅片焊接逆變柜。

2、 主機床身(Plant body)：

新型主機床身采用國標工字鋼組焊，經(jīng)整體時效處理后精加工而成。床身上安裝有臺灣上銀雙V型直線導(dǎo)軌，動力小車滑動運動，杜絕了高速生產(chǎn)時滾動運動小車不穩(wěn)定的因素。

    床身內(nèi)部安裝有氣動升降的翅片管支撐裝置；床身外側(cè)同樣安裝有氣動控制的翅片管自動下料擺臂；床身內(nèi)側(cè)工程拖鏈配置，確保動力電纜及信號線等在小車往復(fù)運動時不會因磨損損壞。

3、 翅片管自動支撐裝置：

氣動控制，上升高度可根據(jù)翅片管規(guī)格調(diào)整，

確保翅片管在高速焊接過程中的穩(wěn)定性。

4、 翅片管成型裝置（動力小車）：

采用雙變頻電機驅(qū)動形式，運行穩(wěn)定，控制精度高；自主知識產(chǎn)權(quán)制造，

5、 翅片管自動下料裝置：       

   把加工好的翅片管通過氣動控制的下料裝置，傳遞到翅片管儲料架上。                 

6、 翅片管儲料架(Fin finish frame)：

儲存加工好的翅片管成品，便于集中打包、運輸。

十、 翅片管電控部分：

1、高頻焊接電源(Hi frequency power supply)：

配置新型節(jié)能固態(tài)高頻翅片管焊接電源GGP300KW-H：以單片機89C51核心，自主設(shè)計的微機控制調(diào)壓裝置，對高頻可實現(xiàn)快速軟啟動輸出，可有效地避免大電流的沖擊，基本杜絕了空繞現(xiàn)象；微機控制板具有過流保護功能，可快速實現(xiàn)故障保護動作，而不會損壞高頻元件。

2、程序控制柜：（Program Control Cabinet）

本控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制器作為主控單元，采用人機界面實現(xiàn)人機對話，可設(shè)定管徑、運行速度、焊接螺距、分段焊接長度、 分段非焊接長度以及分段非焊接旋轉(zhuǎn)速度、行走速度等等數(shù)據(jù)輸入。

3、操作臺：（Console）

分為主機操作臺和輔機操作臺；分別控制主機運行和輔機運行，且這兩個操作臺之間具有互鎖功能。

十一、 高頻電源專用冷卻裝置(Hi frequency cooler)：

用于對高頻焊接電源的冷卻。采用本空冷器無須冷卻塔及冷卻池，節(jié)省占地面積，不需要土建投資。該冷卻器以純凈水作為循環(huán)水，徹底解決了電器冷卻系統(tǒng)易結(jié)垢的難題?？杀ＷC高頻設(shè)備在夏季高溫環(huán)境下正常使用，有效地保護各電子器件，延長使用壽命。

十二、 主要技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備名稱：高頻焊接翅片管設(shè)備（HSTGPH—7G）

2、工作方式：采用人機對話界面操作,全數(shù)字自動控制，連續(xù)工作制，可實現(xiàn)不等距任意分段焊接

3、進料方向：右進料（左旋機）

4、可加工產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼（鋼帶08Al/SPCC）、合金鋼、不銹鋼

5、可加工產(chǎn)品規(guī)格：鋼管（碳鋼）：Φ25mm～Φ114.3mm 鋼帶：0.8mm—3mm（鋼帶的寬度不大于鋼管的半徑）

注：對于小直徑鋼管來說，鋼帶的寬度不大于鋼管的半徑且鋼帶的寬度和鋼帶的厚度成正比關(guān)系

6、可加工翅片間距：3～30mm  螺距調(diào)整為自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)制造ZL：200620112412.5可實現(xiàn)無級線性調(diào)整

7、設(shè)備最大轉(zhuǎn)速： 1200r/min。

8、設(shè)備中心標高：1000mm

9、設(shè)備長度：按照主機30m；焊接機頭1m；自動進管裝置+鋼管在線拋光機：3m；鋼管支架：25m；鋼帶氬弧焊接裝置：3米；鋼帶開卷機3m；設(shè)備總占地面積不大于70米×5米。

十三、 主要制造元件：

1、主要電氣元件

2、主要機械元件

十四、產(chǎn)品的工作條件（甲方供貨范圍）

1、 供電電源：三相四線AC380V,網(wǎng)絡(luò)電壓波動±10%，頻率50±5%Hz，車間動力柜及動力電纜。

2、 供電點至供方電氣設(shè)備之間的供電動力電纜和控制電纜以及各電氣設(shè)備的地線的制作。

3、 根據(jù)供方提供的設(shè)備安裝地基圖、平面布置圖及安裝尺寸，需方負責設(shè)

備基礎(chǔ)設(shè)施，包括緊固架、預(yù)埋件、墊鐵等安裝材料。

4、 根據(jù)供方提供的設(shè)備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)圖，配置安裝熱交換器等冷卻水系

統(tǒng)及供水管道。

5、 成品檢驗及檢驗所需設(shè)備、工具和儀器。

6、 空氣壓縮機及供氣管道（0.6～0.8MPa；>500L/min）,具有除油、除水、除塵，并使壓縮空氣干燥，進行氣源凈化處理的輔助設(shè)備。具體要求請參照“GBJ29-90 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范”

7、 安裝用工具及材料。

8、 負責設(shè)備現(xiàn)場吊卸及設(shè)備安裝和安裝調(diào)整。

9、 除供方供貨范圍之外的其他生產(chǎn)線所需輔助設(shè)備。